壓力變送器的安裝與故障解決方法

1概述
壓力儀器儀表在國民經濟的各(gè)個領域内都有着非常廣(guǎng)泛的應用。在現代工業生産過程中，壓力(lì)是一個非常重要的參數。壓(yā)力、溫(wēn)度、流量一起并稱爲(wèi)工業自動化控制三大要素。随着工業自(zì)動(dòng)化技術的發展、企業在成本控制(zhì)和減少人工工作量方(fāng)面來講，壓力(lì)變送器解(jiě)決了生産過程中壓(yā)力不(bú)能長距離顯示的問題，它與其他儀(yí)表組成檢測系統(tǒng)或調解(jiě)系統完成(chéng)對生産過程(chéng)自動化的測量與控制(zhì)，并與計算(suàn)機聯用構成計算機控制(zhì)系數，以便生對産過程中各種參數實現(xiàn)控制和優(yōu)化。

壓力變送器是從傳感器發展而(ér)來的，是輸出标準信号的傳感器。是一種将壓力變量轉化爲可傳送的标準化輸出信号的儀表，其輸(shū)出信号(hào)與壓力變量(liàng)之間有一給定的連續函(hán)數關(guān)系，通常(cháng)爲線性函數。壓力變送器通(tōng)常有兩部分組成: 感壓單(dān)元、信号處理和轉換單元。壓力變送器按原理可分爲電容式(shì)、諧震式、壓阻(zǔ)式、力( 力矩) 平衡式(shì)、電感式(shì)和應變式等。

2 壓力變送器安裝要求
2.1氣(qì)動壓(yā)力變送器的安(ān)裝(zhuāng)
(1)壓力變(biàn)送器應安裝在無強烈震動的垂直或水平的管道(dào)上。
(2) 周圍環境不應含有對碳素鋼、銅以及(jí)合金有腐蝕作用(yòng)的雜志。
(3) 爲了(le)方便維護(hù)和零位調整，在設備的上方和側面應保留足夠的空間。
(4) 壓力(lì)變(biàn)送器與(yǔ)測壓地點(diǎn)應盡量靠近，一般不超過5m。
(5) 安裝後被測壓力爲(wèi)零時，壓力變送(sòng)器輸出壓(yā)力應爲20kPa，否則進行調整。
(6) 壓力變送器(qì)所使用的氣源(yuán)應爲過濾後的純淨壓縮空氣。

2.2 電動壓力變送器的安裝要求
(1)測量(liàng)氣體(tǐ)壓力時的安裝要求
①測量氣體(tǐ)壓力時，測壓管道的去壓點須(xū)在管道的上半部選取，以(yǐ)防(fáng)測壓管道中積存(cún)液體。
②壓力變送器前部應安裝沖洗閥，以防液體或污物進入(rù)變送器。
③在(zài)管道節流裝置(zhì)上安裝壓力(lì)變送器時，取(qǔ)壓點須在(zài)從垂(chuí)線上方向水平方向轉45度以内(nèi)的區域。
(2)測量蒸汽壓力時(shí)的安裝要求
測量蒸汽壓力時的取(qǔ)壓點必須安裝在從水平(píng)線(xiàn)向垂直(zhí)線的上方轉45度以内的區域，在測壓點的*高點安(ān)裝集氣器并定(dìng)期排放(fàng)氣體，以保障變送器的測量準确。
(3) 測量液體壓力時(shí)的安裝要求
測量液體壓(yā)力時(shí)壓力點必須安裝在從垂直線下方(fāng)向水平方向(xiàng)轉45度以内(nèi)的區域。
(4) 測量腐蝕性介質壓力時的安裝要求
測量腐蝕性(xìng)介質壓力時應在壓力變送器前加(jiā)裝隔(gé)離裝置并在其中注入隔離液。

3 故(gù)障與解決
3. 1 變送器(qì)的線性不(bú)好
故障現象: 檢定一(yī)台壓力變送器時零(líng)點和終點都是
負誤差，但中間(jiān)某一點正誤差嚴重超差，靠增減量程和升降(jiàng)零點都無法調整使(shǐ)誤(wù)差在允許範圍内。
原因分析: 線性不合格的(de)儀表可以靠增(zēng)減量程和升
降(jiàng)零點的調整使其合格，因爲中間點誤差超差，所以(yǐ)靠調整零點(diǎn)和量程時不能把一起儀表調整合格的。智能變(biàn)送器(qì)的準确度高低，取(qǔ)決于兩個因素: 一個是敏感元件，一個是電子轉換電路的準确度。

解決方法: 智能儀(yí)器儀表的穩定性不好，多半是(shì)敏感元件出故障，一般很難調整(zhěng)修正，可以調 A /D 轉換電(diàn)路進行(háng)補正(zhèng)，不過(guò)補正的量不是很大。

3.2 儀表引壓管(guǎn)堵塞
故障現象: 在生産(chǎn)過程中某壓力變送器輸出變化緩慢，甚至無變化。
原因分析: 生(shēng)産過程中常會遇到被測介質中含有固體懸浮顆粒粉末、時間長了有的會固化以及管道内鏽(xiù)蝕，均可以引起引壓管的堵塞，使測量無法正常進行(háng)。解決方法(fǎ): 拆除引壓管進行疏通清洗處理即可。
3.3差壓變送器高低(dī)壓導管接反
故障現象: **量測量系統，一(yī)次(cì)元件爲孔闆，差壓變送器爲測量儀(yí)表。當設備投入運行後，差壓變送器的輸(shū)出不但不上升，反而示值往零位以下(xià)移動。
原因分析: 用節流孔闆和差壓變送器配套的流量測量
系(xì)統運(yùn)行時，儀表示值輸出爲零(líng)以下，可能有以下(xià)幾(jǐ)種原因:
(1)差壓變送器(qì)高(gāo)壓(yā)導管堵塞或洩(xiè)漏。
(2)差變送器高低壓導管接反。
(3)管道内介質流動方向與設計相反。
(4)差壓變送器出故障。
經檢查，差壓變送器是正常的，輸出量随差壓信号(hào)的變化而變化，連接導管無堵塞(sāi)無洩漏，而是高低壓導壓管
接反引起。
解決方(fāng)法: 将孔(kǒng)闆的安裝防線反接。但對于智(zhì)能壓力變(biàn)送器來說，如果高低壓導管接(jiē)錯，隻要将檢測部件和傳送部件的相對位置轉動(dòng)180度(dù)即可。
3.4差壓變送器(qì)開機後無指示
故障現象: 一台高壓蒸汽流量變送器開機後無指示，經過(guò)一段時間後流量指示才緩(huǎn)慢上升。
分(fèn)析原因: 開表未按(àn)操(cāo)作程序操作，将隔離液冷凝水
全部沖走(zǒu)，高壓蒸汽(qì)進入變送器膜盒内(nèi)，影響(xiǎng)變送器的正
常工(gōng)作。通常在高壓蒸汽或有腐蝕性介質的測量系統，爲防止變送器膜盒部件損(sǔn)壞，一般均充隔離液，對于蒸汽系統而言，隔離液就是冷凝(níng)水，當差壓變送器的三閥組上(shàng)平衡閥被打開後(hòu)，若同時打開三閥組上高(gāo)壓側和低壓側的(de)截止閥，引壓(yā)管内原已(yǐ)存在(zài)的(de)冷凝水會因差壓作用而被沖入(rù)蒸汽管道，使高溫蒸汽進入變送器膜盒，而變送器的溫度太高将導緻測(cè)量數據失真，甚至損壞設備。
解決方(fāng)法: 拆開(kāi)差(chà)壓變送(sòng)器檢查，在該變送器膜盒沒有被高溫蒸汽損壞的情況(kuàng)下，等待幾小時後引導管内(nèi)産(chǎn)生冷凝水後儀表自然就有指示恢複。