壓力(lì)變送(sòng)器在現場安裝時有關壓力、差(chà)壓變送器反映出工藝參數不正确(què)的現象很多：有導壓管堵塞的問題，有節流裝置、冷凝罐(guàn)、導壓管安裝不(bú)規範的問題，有(yǒu)電磁幹擾的問題、還有維護問題等等。下面小編就壓力變送器在使用中遇到的一些主要問(wèn)題及原因進行分析！
一(yī)、變送(sòng)器無輸出
檢查與測試
1、查(chá)看變送器電源是否接反；
2、測量(liàng)變送器的供電電(diàn)源，是否有24V直(zhí)流電壓；
3、如(rú)果是帶表頭的，檢查(chá)表頭是否損壞（可以先(xiān)将表頭的兩根線短路，如果短路後正常，則說明是表頭損壞）；
4、将電流表串(chuàn)入24V電源回(huí)路中，檢查電流是否正常；
5、電源(yuán)是否接在變送器(qì)電源輸入端；
解決辦法(fǎ)
1、把電源極性接正(zhèng)确(què)。
2、必須保證供給變送器的電源電壓≥12V(即變送器電源輸入端電壓≥12V)。
3、如果沒有電源，則應檢查回路是否斷(duàn)線、檢測儀表是否選取錯誤（輸(shū)入阻抗應≤250Ω）；
4、表(biǎo)頭損壞的則需另換表頭，如果正常則說明(míng)變送器正(zhèng)常，此(cǐ)時應(yīng)檢查回路中其他儀表是否正常。
5、把電(diàn)源線接在電源接(jiē)線端子上。
二、變送器輸出≥20mA
檢查與測試
1、變送器電源是否(fǒu)正常
2、實際(jì)壓力是否超過壓(yā)力(lì)變送器的所選量程；
3、壓力傳感(gǎn)器是(shì)否損壞，嚴重的過載有(yǒu)時會損(sǔn)壞隔離膜片。
4、接線是否松(sōng)動；
5、電源線接線是否正确
解決辦法
1、變送器電(diàn)源如果小于12VDC，則(zé)應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω
2、重新選用适(shì)當量(liàng)程的壓力變送器。
3、壓力傳感器若是損壞，需發回生産廠家進行修理。
4、接(jiē)好線并擰(nǐng)緊。
5、電源線應(yīng)接在相應的(de)接線柱上。
三、變送器輸出≤4mA
檢查與測試
1、變送器電源是否正常
2、實際壓力是否超過(guò)壓力變送器的所(suǒ)選量程；
3、壓力傳感(gǎn)器是否損壞，嚴重的過載有時會損壞(huài)隔(gé)離膜片。
解決辦法
1、變送器電源如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送(sòng)器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω。
2、重新選用适當量(liàng)程的壓力變送器。
3、壓力傳感器(qì)若損壞(huài)，需發回生(shēng)産廠家進(jìn)行修理。
四、壓力指示不正确
檢查與測試(shì)
1、變送器電源是否正(zhèng)常
2、參照的壓力值是否一定正确
3、壓(yā)力指(zhǐ)示儀表的量程(chéng)是否與壓力變送器的量程一緻
4、壓(yā)力指示儀表的輸入與相應的接線是否正确
5、變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω
6、多點紙記錄(lù)儀(yí)沒(méi)有記錄時輸入端是否開路；
7、相應的設備外殼是否接(jiē)地
8、是否與交流電源及其他電源分開走線
9、壓力傳感器是否損壞，嚴重的過載有時會損壞隔離膜片。
10、管(guǎn)路内是否有沙子、雜(zá)質(zhì)等堵塞管道，有雜質時會使測量精度受到影(yǐng)響；
11、管路的(de)溫度是否過高，壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃，但實際使用時最好在-20~70℃以内。
解決辦法
1、變送器電(diàn)源如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的(de)負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω。
2、如果參(cān)照壓(yā)力表(biǎo)的精度低，則需另換精度較高的壓力表。
3、壓力指示儀表的量程必須與壓力(lì)變送器的量程一緻。
4、壓力指示儀表的輸入是4~20mA的，則變送器輸(shū)出信号(hào)可直接接入；如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則(zé)必須(xū)在壓力指(zhǐ)示儀表的輸入端并接一(yī)個精度在千分之一及以上、阻(zǔ)值爲(wèi)250Ω的電阻，然後再接入變送器的輸入(rù)。
5、變送(sòng)器負載的輸入(rù)阻抗應符合RL≤，如不符合則(zé)根據其不同可采取(qǔ)相應措施：如升(shēng)高供(gòng)電電壓（但必須低于(yú)36VDC）、減小負載等。
6、多點紙記錄儀沒有記錄時(shí)輸入端如果開路則(zé)：1、不能再帶其他(tā)負載；2、改用其他沒有記錄時輸入阻抗≤250Ω的(de)記錄儀。
7、相應的設備外殼(ké)接地(dì)。
8、與交流電源及其他電源分開走線。
9、壓力傳感器若損壞，需(xū)發回生産廠家進行修理。
10、管路内有沙子、雜質等堵塞管道時，需清理雜質(zhì)，并在(zài)壓力接口前加過濾網(wǎng)。
11、管路的(de)溫度過高，加緩沖管以散熱，使用前最好(hǎo)在緩沖管内先加些冷(lěng)水，以防過熱(rè)蒸汽直接(jiē)沖擊傳感(gǎn)器，從而損壞傳感器或降低使用壽(shòu)命。
除了上(shàng)述故障之外，壓力變送器還容易發(fā)生以下故障：
五、安裝問題
在蒸汽流量測量中，蒸汽主(zhǔ)要涉及兩種，一種爲外供蒸汽，一種爲鍋爐的過熱蒸汽。外供蒸汽是(shì)經過減溫(wēn)減壓後的蒸汽，溫度(dù)不高，且摻有大量水分，且需時用時不用，時刻根據用戶的要(yào)求改變蒸汽流量。在實際的流量測量過(guò)程(chéng)中(zhōng)有時流量偏大(dà)有時流量偏小，非常不穩(wěn)定，經常需要進行排污，每次排污(wū)後變送器的測量(liàng)又準确了，但蒸(zhēng)汽管道(dào)的排污次數多了，又(yòu)容易導緻導壓管上各個接點漏汽。
在測量過熱蒸汽的使(shǐ)用中，發現最大的問題就是有時停機，重新開機後流量就會發生偏差，導緻(zhì)失準，且有時停下來後仍(réng)有少(shǎo)許流量顯示(shì)。一般變送器安裝位置(zhì)低于測量管道。但在實際的安裝中，外供蒸汽流量的凝(níng)結罐與變(biàn)送器(qì)都高于測量管道，且從節流裝(zhuāng)置接出來的向下敷設至少1米的導壓(yā)管路也太短。
鍋爐的過熱蒸(zhēng)汽流量也存在着凝結罐與測量管(guǎn)道的高度不一緻問題，導(dǎo)緻凝結水的高度不平衡，引起了靜壓差。
六、導(dǎo)壓管堵塞問題
在壓力測量中，有時指示的壓力不随工(gōng)況而變(biàn)化。打開(kāi)排污閥後隻有少量(liàng)的污水後就沒水流出，這是由(yóu)于水質或壓縮空氣中會(huì)帶有少量的浮塵，随着水(shuǐ)流而進入導壓管沉澱。日(rì)積月累的運行，導壓管的管壁會腐蝕積(jī)垢，出現堵塞現象。
七、變送(sòng)器設(shè)備本身故(gù)障問題
在潤滑油壓力的測量中，由于潤滑油壓力信号參與(yǔ)停機聯鎖控制。潤滑油壓力變送器測量所得的信号傳輸給計算機，一(yī)方面進行顯(xiǎn)示，另一方面此信(xìn)号還通過程序比較，當壓力低于0.06MPa時，發出缺油停機(jī)信号停機(jī)。
從潤(rùn)滑油(yóu)壓力信号趨勢圖上看到壓力是瞬(shùn)時直線下降而(ér)導緻跳機的，檢查變送器後發現變送器的内(nèi)部模(mó)塊損壞。雖然每年都對變送器進行(háng)定期的校驗，檢(jiǎn)定(dìng)合格後用于(yú)生産。由于變送器經過(guò)幾年的運行(háng)後，其(qí)精度、靈敏度、穩定性等性能指标都會逐漸降低，内部的膜片、集成塊也(yě)會損壞發(fā)生故障。
八、存在幹擾問題
在空壓機(jī)排氣壓力的測(cè)量中，排氣壓力信(xìn)号的波動較大。校驗變送器(qì)後符(fú)合(hé)精度要求，排除變送器本身的(de)故障；檢查導壓管及接頭也沒有破損(sǔn)、漏氣，信号電纜的連接處接觸良好。但電(diàn)纜的走向是通過高(gāo)配室旁邊(biān)的電纜橋架引入控制室的。周圍存(cún)在着大量的電磁幹(gàn)擾。
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