差壓變送器的安裝(zhuāng)方法

1、基本技術要求 

a.取(qǔ)壓點處應保證有直管段，兩邊各大于5D(管道通經)；   

b.在蒸汽管道上取壓(yā)時，應(yīng)在管道的側面安裝引壓管(guǎn)；   

c.平衡罐應安裝在引(yǐn)壓管的(de)最高點處；   

d.排污管應在靠近變送器引壓管連接(jiē)處安裝；   

e.取壓點(diǎn)與變送器的管道距離應大于1米；    

f.變(biàn)送器(qì)的安裝位置應低于取壓(yā)點的位置。  

2、汽包水(shuǐ)位的安(ān)裝 

汽包水位測量系統的安裝除滿足國家和行業有關标準外，還應在如下的安裝中，根據汽包水位計測量的特性(xìng)，加以注意，以保證水位測量儀(yí)表可靠正确運行。 .   

(1) 取樣孔(kǒng)獨立性原(yuán)則 

每個水位測量裝置都應具有獨立的取樣(yàng)孔。不得在同一取樣孔(kǒng)上并聯多個水位測量(liàng)裝置，以避免相互(hù)影響，降低水位測量的可靠性。如果在(zài)同一個取樣孔上并聯2個或更多的取樣管，其中一(yī)個平衡門、一次門或排(pái)污門洩漏，或檢修時操作不當(dāng)，極易影(yǐng)響并聯的其它(tā)水位計的測量，帶來很大的測(cè)量誤差，造成誤(wù)判。若正巧是(shì)三冗餘邏輯中的一對，易引發控制失靈、保護誤動或拒動，存在着很(hěn)大的事故隐患。

當水位取樣點不夠時也(yě)不宜(yí)采用加連通管的方(fāng)法增加取樣點。采用(yòng)這種方(fāng)法(fǎ)的實踐證明，當一台差壓水位計(jì)排污時，對其它差壓水位表計影響(xiǎng)較大。更不宜在聯通管式水位計(jì)的取樣(yàng)管上并聯差壓水位計，這不僅因爲排污時相互影響，而且還會附加不确定的誤差(chà)。 

當汽包上水位(wèi)測量取樣孔不(bú)夠時，可采用4.5節介(jiè)紹的"多測孔接管技術"，在汽包上(shàng)已提供的大口徑取樣管中插入(rù)1～2個取樣(yàng)管的技術增多取樣點。當采用此方法時(shí)，應采取适當措施防止各個取樣系(xì)統互相幹擾。 

(2) 取(qǔ)樣孔位(wèi)置 

取樣(yàng)孔位置(zhì)應盡量避開汽包内水、汽工況不(bú)穩定區(如安全閥排氣口、汽包進水口、下降管口、汽水分離器水槽處等(děng))，若不能避開時，應在汽包内取樣口(kǒu)處加裝穩流裝置。應優先選用汽、水流穩定的汽包端(duān)頭(tóu)的測孔或将取樣口從汽包内部引至汽包端頭。實(shí)踐證明，汽包端頭(tóu)取樣不僅取樣穩定，而(ér)且停爐後用汽包壁留下的水迹線核對也說明(míng)與水位計零位偏差(chà)很小。 

3、電容式差壓(yā)變送器安(ān)裝 

電容式差壓變送器由于其測量(liàng)範圍很小，變送器中傳感元件的自重即會影響到微差壓變送器(qì)的輸出(chū)，因此在安裝電容式差壓變(biàn)送器出現的零位變化情況屬(shǔ)正常(cháng)情況。安裝時應使電(diàn)容式變送器的(de)壓力(lì)敏感件軸向垂直于重力方向，如果安裝條件限制，則應在安裝固(gù)定後調整變送器(qì)零位到标準值而(ér)滿量程的輸出信号不應由任何調整