【幹貨】壓力變送器及溫度儀表常見故障處理方法大全!
壓力變送器以其結構簡單、堅固耐用、穩(wěn)定性高以及較高(gāo)的精度和較好(hǎo)的線性特性，使用具有較寬的測量範(fàn)圍，廣泛應用于各(gè)種工業自控環境，涉及水利水電、鐵(tiě)路交通、智能建築、生産自控、航(háng)空航天、軍工、石化、油井(jǐng)、電力、船舶、機床、管道等行業，本文(wén)就壓(yā)力變送器在使用中遇(yù)到的問(wèn)題，來做簡(jiǎn)單小結。
一(yī)、問題現象(xiàng)：變送器無輸出
檢查(chá)與測試
1、查看變送器電(diàn)源是否接反；
2、測量變送器的供電電源，是否有24V直流電(diàn)壓(yā)；
3、如果是帶表頭(tóu)的，檢查(chá)表頭是否損壞（可以先将表頭的兩根線短路(lù)，如果短路後正常，則說明是表頭損壞）；
4、将電流(liú)表串入(rù)24V電源回路中，檢查電流是否正常；
5、電源是否(fǒu)接在變送器電源輸(shū)入端；
解決辦法
1、把電源極性接正确。
2、必須(xū)保證供給變送器的(de)電源電(diàn)壓≥12V(即變送(sòng)器(qì)電源輸(shū)入端電壓≥12V)。
3、如果沒有電(diàn)源，則應檢查回路是否斷線、檢測儀表是(shì)否選取錯誤（輸(shū)入阻抗應≤250Ω）；
4、表頭損壞的則需另換表(biǎo)頭，如果正常則說明變送器正常(cháng)，此時應檢查回路中其他儀(yí)表是否(fǒu)正常。
5、把電源線接在電源接線端子上。
二、問題現(xiàn)象：變送(sòng)器輸出≥20mA
檢查與測試
1、變送器電源是否正常
2、實際壓力(lì)是否(fǒu)超過壓力變送器(qì)的所選量程；
3、壓力傳感(gǎn)器是否損壞，嚴重的過載有時會損壞隔離膜(mó)片。
4、接線是否松(sōng)動；
5、電源線接線是否正确
解決辦法
1、變送器電源如果小于12VDC，則應檢查回路中是否(fǒu)有(yǒu)大(dà)的負載，變送器(qì)負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供(gòng)電電壓-12V)/(0.02A)Ω
2、重新選用适當(dāng)量程的壓力變送器。
3、壓力傳感器若是損壞，需發回生(shēng)産廠家進(jìn)行修理。
4、接(jiē)好線并擰緊。
5、電源線應接在相應(yīng)的接線柱上。
三、問題現象：變送器輸出≤4mA
檢查與測試
1、變送器電源是(shì)否正常
2、實際(jì)壓力是否(fǒu)超過壓力變送器的所(suǒ)選量程；
3、壓力傳感器是否損(sǔn)壞，嚴重的(de)過載有時(shí)會損壞隔離膜片。
解(jiě)決辦法
1、變送器(qì)電源(yuán)如果小于12VDC，則應檢查回路中是(shì)否有大的負載，變送器負載的(de)輸(shū)入阻抗應符合RL≤(變送器供電(diàn)電壓-12V)/(0.02A)Ω。
2、重新(xīn)選用适當量程的壓(yā)力變送器。
3、壓力(lì)傳(chuán)感器若損壞(huài)，需發回生産廠家進行修理。
四、問題現象：壓力指示(shì)不正确
檢查與測試(shì)
1、變送器電源是否正常(cháng)
2、參照的壓力(lì)值是否一定正确
3、壓(yā)力指示(shì)儀表的量(liàng)程是否與壓力變(biàn)送器的(de)量(liàng)程一緻
4、壓力指示儀表的輸入與相應的接(jiē)線是否正确
5、變送器負載的輸入阻抗(kàng)應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω
6、多點紙記錄儀沒有記錄(lù)時(shí)輸入端是否開路(lù)；
7、相應的設備外殼是否接地
8、是否(fǒu)與交流電源及其(qí)他電源分開走(zǒu)線
9、壓力傳感器是否(fǒu)損(sǔn)壞，嚴重的(de)過載有時會(huì)損壞隔離膜片。
10、管路(lù)内是否有(yǒu)沙子、雜質等堵(dǔ)塞管道(dào)，有雜質(zhì)時(shí)會使測(cè)量精度受到影響；
11、管路的溫度是否過高，壓力(lì)傳感器的使用溫度是-25~85℃，但實(shí)際使用時最好在-20~70℃以内。
解決(jué)辦法
1、變送(sòng)器電源(yuán)如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送(sòng)器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電(diàn)壓-12V)/(0.02A)Ω。
2、如果參照壓力表(biǎo)的精度(dù)低，則需另換精度(dù)較高的壓力表。
3、壓力(lì)指示儀表的量程必須與壓力變送器的量程一緻。
4、壓力指示儀表的輸入是(shì)4~20mA的，則變送器輸出信号可(kě)直(zhí)接接入；如果壓力(lì)指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端并接一個精度在千分之一及(jí)以(yǐ)上、阻值爲250Ω的電阻，然後再接(jiē)入變(biàn)送器的(de)輸入。
5、變送器負載的(de)輸入阻抗應符合RL≤，如不(bú)符(fú)合則根據其不同可(kě)采取相應(yīng)措施：如升高(gāo)供電電(diàn)壓（但(dàn)必須低于36VDC）、減小負載等。
6、多(duō)點紙記錄儀沒有記錄時輸入端如果開(kāi)路則：1、不能再帶(dài)其他負載；2、改用其他沒有記錄時輸(shū)入阻抗≤250Ω的記錄儀。
7、相應(yīng)的設備外殼接地。
8、與交流(liú)電源及(jí)其他電源分開走線。
9、壓力傳感器若(ruò)損壞，需發回生産廠家進行修理。
10、管路内有沙子、雜質等(děng)堵塞(sāi)管道時，需(xū)清理雜質(zhì)，并在壓力(lì)接口(kǒu)前加(jiā)過濾網。
11、管路的溫度(dù)過高，加緩沖管以散熱，使用前(qián)最好在緩沖管内先加些冷水，以防過(guò)熱蒸汽(qì)直接沖擊傳感器，從而損(sǔn)壞傳感器或(huò)降低使(shǐ)用壽命。
第二部分溫(wēn)度儀(yí)表故障分析及(jí)處理辦法
工業上常用的溫度檢測儀表(biǎo)分(fèn)爲兩大類：非(fēi)接觸式測溫儀表（如：輻射(shè)式、紅外(wài)線(xiàn)）。接觸式測溫儀表（如：膨脹式(shì)、壓力式(shì)、熱電偶、熱電阻(zǔ)）。本文将對實際工作中溫度儀表出現的故障進行分析并說(shuō)明處理辦法，詳情請看下文。
1.熱電阻測溫(wēn)計
工(gōng)業熱電阻的常見故(gù)障是工業熱電阻斷路和短路。一般斷路更常見，這是因爲熱電阻絲較(jiào)細所緻。
斷路和短路是很容易判斷(duàn)的，可用萬(wàn)用表的(de)“×1Ω”檔，如測得的(de)阻值小于R0，則可能有短路的地方；若萬用(yòng)表指示爲無窮大，則可判定電阻體(tǐ)已斷路。電阻體(tǐ)短路一(yī)般較易處理(lǐ)，隻要不影響電阻絲長短和粗細，找到短路處進行吹幹，加強絕緣即可(kě)。電阻(zǔ)體斷路修理必(bì)須要改變電阻(zǔ)絲的長短而影響電阻值，爲此以更(gèng)換新的電阻體爲好，若采用焊接修理，焊接後要校驗合格後才能使用。熱電阻測溫系統(tǒng)在(zài)運行中常見故障及(jí)處理方法如下表：
2.熱電偶測溫計
正确使用熱電偶不但可以準确得到溫度的數(shù)值，保證産品合格，而(ér)且還可節省熱電偶(ǒu)的材料消耗，既(jì)節省資金又能保證(zhèng)産品質量。除了(le)補償導線接反，用錯及接線松動引起的常見誤差外（處理(lǐ)方法：正确使用補償導線，緊固接線端子），安裝不正确，熱導率和時(shí)間滞後等誤差，它(tā)們是熱電偶在使用中的主要誤差。
1.安裝不當引入的誤差
如熱電偶安裝的位置及插入深(shēn)度不能反映爐膛的真實溫度(dù)等，換句話說，熱電偶不應裝在太靠近門和加熱的地方，插入的深度(dù)至少應爲保護管直徑的8～10倍；熱電偶的保護套管與壁間的間隔未填絕(jué)熱物質緻使爐内熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護管和爐壁孔之間的空隙應用耐火(huǒ)泥或石棉繩等絕熱(rè)物質堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準确性；熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃；熱電偶的(de)安(ān)裝應(yīng)盡可能避開(kāi)強磁場和強(qiáng)電場，所以不應把(bǎ)熱電偶和動力電纜線裝在(zài)同一根導管内以免引入幹擾造成誤差；熱電偶不能安裝在被測(cè)介質很(hěn)少流動的區域内，當用(yòng)熱(rè)電偶測量管内氣體(tǐ)溫度時，必須使熱電偶逆着流速方(fāng)向安裝，而且充分與氣體(tǐ)接觸。
2.絕緣變差而引入的(de)誤差
如熱電偶絕緣了，保護管(guǎn)和拉線闆污垢或鹽渣過(guò)多緻使熱電偶(ǒu)極間與爐壁間(jiān)絕緣(yuán)不良，在高溫下更(gèng)爲嚴(yán)重，這不(bú)僅會引起熱電勢的(de)損耗而且還會引入(rù)幹擾，由(yóu)此引(yǐn)起的誤差有時可達上。
3.熱惰(duò)性引入的誤(wù)差
由于熱電偶的熱惰性使儀表的(de)指示值落後(hòu)于被測溫(wēn)度的變化，在進行快速測量時這種影響尤爲突出。所以應盡(jìn)可能采用熱電(diàn)極較細、保護管(guǎn)直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境許可(kě)時，甚(shèn)至可将保護管取去。由于存在測量滞後，用熱電偶檢測出的(de)溫度波動的振幅較爐溫波動的(de)振幅(fú)小。測量滞後越大，熱電偶波動的振幅就越(yuè)小，與(yǔ)實際爐(lú)溫的差别也就越大。當用時(shí)間常(cháng)數大的熱(rè)電偶測溫或控溫時，儀表顯示的溫度雖然波動很小，但實(shí)際爐溫的波動可能很大。爲了準确的(de)測量溫度，應當選擇時間常數(shù)小的熱電偶。時間常數與傳熱(rè)系數成反比，與熱電偶熱端的直徑、材料(liào)的密度及比熱成(chéng)正比，如要減小時(shí)間常數，除增加(jiā)傳熱系數以外，*的辦(bàn)法是盡量減小熱端的尺寸。使用中，通常采用導熱(rè)性能好的(de)材料，管壁(bì)薄、内徑小的保護套管。在較精密的溫度測量中，使用無保護套管的裸絲熱電偶，但熱電偶(ǒu)容易損壞，應及時校正及更換(huàn)。
4.熱阻誤差
高溫時，如保護管上有一層煤灰，塵埃附在上(shàng)面，則熱阻增加，阻(zǔ)礙(ài)熱的(de)傳導，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應保持熱電偶(ǒu)保護管(guǎn)外部的清潔，以減小誤差。
工業熱電偶常見故(gù)障及處理方法：
3.雙金屬溫度計
雙金屬溫度計的工作原理是利用二種不同溫度膨脹系數的金屬(shǔ)，一端焊接在固定點，另一端當溫度變化時扭曲變形(xíng)，将其轉換成指(zhǐ)針偏轉角度，指示溫度。
在使用(yòng)中如出現線性誤差(chà)，可通過調整溫度計後面的指(zhǐ)針旋鈕來調整溫度指示不準的問題，調整後的溫度計經校驗合格後(hòu)方可使用。
4.壓力式溫度計
壓力式溫度計是利用液體的熱脹冷縮來進行溫度測量(liàng)的，溫包、毛細管和(hé)彈簧管組成的密閉系統内充滿了測溫介質--液體，當溫包感受到溫度變(biàn)化(huà)時，密閉系統内的壓力因液體體積(jī)發生變化而變化，引起彈(dàn)簧管(guǎn)曲率(lǜ)變化使其自(zì)由端産生位移，再通過連杆(gǎn)和傳動機構帶(dài)動指針(zhēn)轉動，在表度盤上指示出被(bèi)測溫度。這種儀表具有線(xiàn)性刻度、溫包體積小、反應(yīng)速度快、靈敏度高(gāo)、讀數直觀等特點。
常(cháng)用的壓力式溫度計(jì)一般故障爲指針不動(dòng)，指示偏差大，對于指(zhǐ)針卡(kǎ)澀的可(kě)以用起(qǐ)針器拔出指針，重新(xīn)定針(zhēn)校驗合格(gé)後再使用。
1.常見(jiàn)故障(zhàng)
溫度控制儀表就是通過熱電阻或(huò)者熱電偶控制被測對象進行控制的的儀器，其(qí)常(cháng)見故障主要有以下(xià)幾點：
·是安裝位置不當，使(shǐ)介質無法與測量元(yuán)件充分(fèn)的熱交(jiāo)換，造成指示偏低；
·是測溫點保溫不良，造成局(jú)部散熱快，造成測溫處偏低于系統溫度；
·是接線松動，接觸不良造成指示不準。造成熱電阻(zǔ)偏高，熱電偶偏(piān)低；
·是短路故(gù)障。造成熱電阻偏低或(huò)最小，熱電偶偏低或故障；
·是斷(duàn)路（開路）故障(zhàng)。造成熱(rè)電阻指示最大，熱點(diǎn)偶無指示、最小。
此外(wài)，在對溫度控制儀表系統故障進行分析時，要注意(yì)其系統儀表絕大多數(shù)選用的是(shì)電動儀表測量、指示以及控(kòng)制，測量滞後性較大。
2.常見故障(zhàng)分析方法
1）首先(xiān)檢查溫度儀表系統的指示值(zhí)，如果(guǒ)其指示值變化到最大或者變化到最小，可以判定是(shì)儀表系統故障，其(qí)原因是溫度儀表系(xì)統測量一般具有較大的滞後性，突然變化不會發生。溫控儀表的故障一是在熱電偶(ǒu)、熱電阻以(yǐ)及補(bǔ)償導線斷線上，二是其變送器放大器出現失靈而導緻(zhì)故障(zhàng)。
2）檢查溫度控制儀表(biǎo)系統指示值(zhí)是不是不停的(de)快速振蕩，這種現象一般是可是控制參數PID調整不當(dāng)導緻的故障。
3）檢查溫度控制儀表系統指示值是否(fǒu)是(shì)大幅緩慢的波動(dòng)，這種現象一般是是工藝操作變化(huà)造成的，如果沒有工藝(yì)操作變化狀(zhuàng)态存在，可以判定爲儀表控制系統自身出現了故障。
4）判定溫度控制系統身的故障後，先對(duì)儀表的調節閥輸入信号進行檢查，看是否有變化(huà)，如果輸入信号沒有變化，而調節閥已經動作，可以判定是調節(jiē)閥膜頭(tóu)膜片發生洩漏故(gù)障；檢查調節閥定位(wèi)器輸入信号，如果輸入信号沒有(yǒu)發生變化，而輸出(chū)信号在變化，則判定是儀表的定(dìng)位(wèi)器出現了故障；檢(jiǎn)查儀(yí)表定(dìng)位器的輸入信号與儀(yí)表的調節器輸出信号，如果調節器輸入信号沒有變化，輸(shū)出信号在變化(huà)，可以判定是儀表(biǎo)的調節(jiē)器自身出了故(gù)障。
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