差(chà)壓變送(sòng)器日常維護(hù)應該怎麽做? 根(gēn)據差壓變(biàn)送器(qì)工作(zuò)原理和結(jié)構，建立差壓變(biàn)送器(qì)故障(zhàng)數學(xué)模型，分(fèn)析膜片(piàn)故障對控制回(huí)路的影響(xiǎng)，結合實際生産經驗(yàn)，總結出了3種不(bú)同故(gù)障情(qíng)況下(xià)的處(chù)理(lǐ)方(fāng)法。通(tōng)過理(lǐ)論(lùn)與實際(jì)的結合，能(néng)更好地處理故障，降(jiàng)低差(chà)壓變送器異常可能所帶(dài)來的經(jīng)濟(jì)損失風險。
差壓控制(zhì)系統是化工生(shēng)産中常用的自(zì)動化(huà)控制(zhì)系統(tǒng)的重(zhòng)要(yào)組成部(bù)分，在智能化生産中将有更廣(guǎng)泛的應(yīng)用(yòng)，如果(guǒ)差壓(yā)控制系統發生異(yì)常(cháng)，諸如(rú)測量(liàng)不準确等(děng)，就會(huì)影響(xiǎng)工業(yè)生産，因此(cǐ)差壓(yā)控制系(xì)統的故(gù)障分(fèn)析(xī)和處理(lǐ)顯得(dé)尤爲重要(yào)。
差壓(yā)控制(zhì)系統(tǒng)的異常根據發生的部分可分(fèn)爲調節(jiē)閥異常(cháng)、控制器異常、變(biàn)送(sòng)器異常等，其(qí)中較常見的是變送(sòng)器異(yì)常。變(biàn)送器(qì)影(yǐng)響整個(gè)控制系(xì)統(tǒng)的性(xìng)能，如果發生故(gù)障，會極大的(de)影響生(shēng)産。目前電(diàn)容式(shì)差(chà)壓(yā)變送器由(yóu)于其結構(gòu)簡單，精度(dù)高、易(yì)于維(wéi)護(hù)而得到(dào)了廣泛的(de)應用。電容式(shì)差(chà)壓變(biàn)送器(qì)通過将其(qí)液位、壓力(lì)等數(shù)據轉(zhuǎn)換爲電流(liú)信号，測量(liàng)的關(guān)鍵點是(shì)可動的(de)膜片(piàn)測量元件(jiàn)，膜(mó)片異常(cháng)較爲(wèi)常見。
圖片
一、差(chà)壓變送器(qì)原理(lǐ)
差壓(yā)變(biàn)送器可分爲單腔(qiāng)式和(hé)雙腔室差壓測(cè)量，單壓測(cè)量變(biàn)送器(qì)的膜片受(shòu)到壓力後，膜片的形(xíng)變導緻膜(mó)片的電阻産生(shēng)變化，輸出的(de)信号與壓力(lì)值可(kě)以成相應(yīng)的對(duì)應關(guān)系。如果膜片異常(cháng)引起變(biàn)送器發生故障(zhàng)，整個反饋的回(huí)路就會出現信息傳送錯(cuò)誤，導(dǎo)緻差(chà)壓控(kòng)制系(xì)統癱(tān)瘓。
二、差壓(yā)變送器故障模(mó)型
當差壓變送(sòng)器膜片發生故障時，電容受到(dào)影響，建(jiàn)立膜片與變(biàn)送器(qì)輸出(chū)之間的(de)關系，得(dé)到膜(mó)片與電容(róng)之間的變化關(guān)系。差(chà)壓變送器(qì)的電流(liú)與差壓(yā)成正比(bǐ)，與膜片(piàn)的彈性模量成(chéng)反比，差壓變送(sòng)器通(tōng)常會(huì)出現(xiàn)故障的情況是(shì)在變送器(qì)工作(zuò)時間(jiān)較長時，差(chà)壓不變而電流(liú)随着彈(dàn)性模量(liàng)的增加而(ér)減小(xiǎo)，或者膜片的彈性膜片(piàn)增(zēng)加，而膜片輸出(chū)電流(liú)爲0。
三、膜片故障對控制回路的(de)影響
當變送器(qì)工作(zuò)時間較長，膜片的彈性模(mó)量會發生變化(huà)，彈性(xìng)模量的增(zēng)加，故(gù)障程度系數越小，膜片的(de)故障情況(kuàng)越嚴(yán)重，故(gù)障程(chéng)度系數越(yuè)大利(lì)用Ｍａｔｌａｂ平(píng)台建立(lì)了(le)控制(zhì)回路系統(tǒng)的仿(páng)真平台，變送器(qì)在正常工作時(shí)，輸出電(diàn)流(liú)與跟(gēn)蹤信号是呈線(xiàn)性關(guān)系，輸出過(guò)程呈穩定(dìng)平衡(héng)狀态(tài)，如(rú)果故障(zhàng)程度系(xì)數發生(shēng)變化，變送器輸(shū)出會随着(zhe)電流(liú)的增加而增加(jiā)，而經(jīng)過(guò)一定時(shí)間後(hòu)，變(biàn)送(sòng)器的(de)輸出逐漸減小，後變爲0，而過程(chéng)對(duì)象的值(zhí)一直(zhí)增加到zui大值。
四(sì)、故障處理
1、差壓(yā)變送器(qì)顯(xiǎn)示壓(yā)力值(zhí)偏高故障(zhàng)
在(zài)生産過程中(zhōng)工藝(yì)實施(shī)人(rén)員(yuán)發現(xiàn)集中(zhōng)控制(zhì)系統中的(de)壓力顯示值比現場顯(xiǎn)示(shì)偏高，儀表(biǎo)維護人員到現場檢查，發(fā)現差(chà)壓變送(sòng)器液晶(jīng)顯示值與壓力(lì)表顯示值一緻，現場測試ＤＣＳ的(de)顯(xiǎn)示值，發現(xiàn)該顯示值(zhí)也(yě)爲正常(cháng)值，通過儀器發現(xiàn)變送(sòng)器(qì)輸送(sòng)的電流值(zhí)與實(shí)際輸出的電流較低(dī)，判(pàn)斷(duàn)故障發生(shēng)點(diǎn)爲電路(lù)闆故障。在更換(huàn)電路(lù)闆(pǎn)後，集中(zhōng)控制系統的顯(xiǎn)示值與現場的(de)顯示值一(yī)緻。
2、壓(yā)力(lì)值(zhí)偏低故障(zhàng)
集中控(kòng)制系(xì)統工作(zuò)人(rén)員發現(xiàn)壓力變(biàn)送器顯(xiǎn)示值(zhí)偏低，到現(xiàn)場(chǎng)發現壓(yā)力變(biàn)送器顯示與集中控制系(xì)統的(de)顯示值(zhí)一緻，故(gù)障點可能是現(xiàn)場儀(yí)表出現問(wèn)題，出現上面的(de)情況的原因有(yǒu)引壓管線(xiàn)裏含有液(yè)體，或者是(shì)變送器的(de)刻度(dù)零點發(fā)生偏移(yí)。在現場對引壓(yā)線進(jìn)行排(pái)液，發(fā)現有(yǒu)少量(liàng)液體排出(chū)，液體(tǐ)排出(chū)後，現場與(yǔ)集中(zhōng)控制(zhì)系統顯示(shì)基本(běn)一(yī)緻(zhì)。
3、無壓(yā)力值(zhí)顯示故障(zhàng)
集中控制系統(tǒng)工作人(rén)員發現(xiàn)某壓力值無顯示，儀(yí)表人員檢(jiǎn)查壓(yā)力控制回路傳(chuán)輸的信号(hào)值較(jiào)低，測(cè)量回路出現故障，現場檢査集中控制系(xì)統的接線(xiàn)端，發現端(duān)子排一個保險(xiǎn)端子(zǐ)燈報(bào)警(jǐng)顯(xiǎn)示，更(gèng)換保(bǎo)險後，壓力(lì)顯示正常(cháng)。對現場接線進(jìn)行接(jiē)地測量(liàng)，發現負端接線存在接(jiē)地現象，檢査分(fèn)支電纜線路，發現接線箱(xiāng)接口(kǒu)線路存(cún)在裂口，對線(xiàn)路進(jìn)行更(gèng)換處理，壓力值(zhí)能穩定顯示。
結(jié)語
對差壓變送(sòng)器的工作(zuò)原理和結構進(jìn)行了(le)簡述，建立了差(chà)壓變送器故障(zhàng)數學模型，并對(duì)膜片(piàn)故(gù)障(zhàng)對控(kòng)制回(huí)路的影響進行分(fèn)析，結合(hé)實際(jì)生(shēng)産(chǎn)經驗(yàn)，總(zǒng)結介紹了3種(zhǒng)不同故障情況(kuàng)下的處理方法(fǎ)，通過(guò)對(duì)理論與實際(jì)的結合，才(cái)能(néng)更好的(de)對故(gù)障進行(háng)處(chù)理。并(bìng)在生産(chǎn)工(gōng)作中(zhōng)要加強對差壓變送器(qì)的(de)運行(háng)倩況進行記錄(lù)，根據故障發(fā)生的不同(tóng)情況進(jìn)行排(pái)查處理，建(jiàn)立差(chà)壓變送器(qì)的維護工作機(jī)制，規範工作人(rén)員的工作流程(chéng)，合理(lǐ)的(de)布置檢(jiǎn)修維(wéi)護方(fāng)案，加(jiā)強(qiáng)生産(chǎn)現場的(de)巡檢，減(jiǎn)少差壓變送器(qì)故(gù)障所(suǒ)帶來的(de)經濟損失。
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