壓力變送器的安裝與調試

一．準(zhǔn)備工作
    壓力源(yuán)通過膠皮管與(yǔ)自制接頭(tóu)相連接，關閉平衡閥門，并檢查氣路(lù)密封情(qíng)況，然後把電(diàn)流表（電壓(yā)表）、手操器接入變送器輸出電路中，通(tōng)電預熱(rè)後開(kāi)始校準。我們知道不(bú)管什麽型号的差壓變(biàn)送器，其(qí)正、負壓室(shì)都(dōu)有排氣、排液閥或旋塞；這就爲我們現(xiàn)場校準差壓變送器提供了方便，也就是說不用拆除導壓管就可校準差壓變送器。對差壓變送器進行校準時，先把三閥組的正、負閥門關閉，打(dǎ)開平衡(héng)閥門，然後旋松(sōng)排氣(qì)、排液閥或(huò)旋塞放空，然後用自(zì)制的接頭來代替接(jiē)正壓室的排氣、排液閥或旋塞；而負壓室則保持旋松狀态(tài)，使(shǐ)其通大氣。
二.常(cháng)規差壓變(biàn)送器的校準(zhǔn)
    先将阻(zǔ)尼調至零(líng)狀态，先調零點(diǎn)，然後加滿度壓力調滿量程，使輸出爲20mA, 在現場調校講的(de)是快，在此介紹零點、量程的快(kuài)速調(diào)校法。調零點時對滿度(dù)幾乎沒有影響，但調滿度時(shí)對零點有(yǒu)影響，在不(bú)帶遷移時其影響約(yuē)爲量程調整量的1／5，即量程向上調整1mA，零點将向上移(yí)動約0.2mA,反之(zhī)亦(yì)然。
在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過程溫度和環(huán)境溫度都應符(fú)合變送器的使用條件。
壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上(shàng)安裝時，取壓點的方位應符合(hé)下列規定：
1.壓(yā)力取源部件的安裝(zhuāng)位置，應選擇在工藝介質流束穩定的管段(duàn)。
2.壓力取源部件與溫(wēn)度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應安裝在(zài)溫度取源件的上(shàng)遊(yóu)側。
3.測量液體壓力時，取壓點(diǎn)應在工藝管道的下半部與工藝(yì)管道的水平中心線成0ο~45ο夾角的範圍内。
4.測量氣體壓(yā)力時，取壓點應在工藝管道的上半部。
5.測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管(guǎn)道的上半部以及下(xià)半部(bù)與工藝管道水平中心線成0ο~45ο夾角的(de)範圍内。
6.壓力取源部件的端部不應超出工藝設備(bèi)和工藝管道的(de)内壁。
7.在垂直工藝管道上測量帶有灰塵(chén)、固體顆(kē)粒或沉澱物等(děng)混(hùn)濁介質的壓力時，取源(yuán)部件應傾斜向上(shàng)安裝，與水平線的夾角應大于(yú)30ο，在水(shuǐ)平工(gōng)藝管道(dào)上宜順流束(shù)成銳角安裝。
8.壓力變送器安裝位置應光線充足，操作和維護方便，不宜(yí)安裝在振動、潮濕、高溫、有(yǒu)腐蝕性和強磁場幹(gàn)擾的地方。
9.壓力變送(sòng)器安裝位置應盡可能靠近取源部(bù)件。測量低壓的(de)變(biàn)送器的安裝高度宜與取壓點高度一緻，尤其是測量液體介質和可凝性氣體介質。
10.測量氣體介質壓力時，變送器(qì)安裝位置宜高于取壓點(diǎn)，測量液體或蒸汽壓力時，變送(sòng)器安裝位置宜低(dī)于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加設施。