現場儀(yí)表的故障分析

工業現場(chǎng)儀表測量(liàng)參數一般分爲溫度(dù)、壓力、流量、液位(wèi)四大參(cān)數。現根據測量參(cān)數的(de)不同，來分析不(bú)同的現場儀表故障所在。

1.首先(xiān)，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生産過程、生産工藝情況及條件，了(le)解儀表(biǎo)系統的設(shè)計方案、設計意(yì)圖，儀表系(xì)統的(de)結構、特點、性能及參數要求等。

2.在分析檢查(chá)現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生(shēng)産的負荷及原料的參數變化情況，查看故(gù)障儀(yí)表的記錄曲線，進行綜(zōng)合分析，以(yǐ)确定儀表故障原因所在。

3.如果儀表記錄(lù)曲線(xiàn)爲一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲(qǔ)線原來爲(wèi)波(bō)動，現在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統。因爲目前記錄(lù)儀表大(dà)多是DCS計算機系統，靈敏度非(fēi)常高，參數的變化能非常(cháng)靈敏的反應出來。此時可人爲地改(gǎi)變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不(bú)變化，基本斷定是儀表系統出(chū)了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。

4.變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變(biàn)或跳到(dào)zui大或zui小，此時(shí)的故障也常(cháng)在儀表系統。

5.故障出現以前儀表(biǎo)記錄曲線(xiàn)一直表現正常，出現波動後記錄曲(qǔ)線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不(bú)能控制，此時故障可能是工藝操作(zuò)系統造成的。

6.當發現(xiàn)DCS顯示儀表(biǎo)不正常時，可以到現場檢查同一直(zhí)觀儀表的指示值，如(rú)果它們差别很大，則很可能是儀表系統出現故障(zhàng)。

總之(zhī)，分析(xī)現場儀表故障原因時，要(yào)特别注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這(zhè)些都(dōu)可能是造(zào)成現場儀表系統(tǒng)故障的(de)原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方(fāng)面綜合考慮、仔細分(fèn)析，檢查原因所在。